Zdobądź wysokiej jakości betonową podłogę garażową dzięki tym wskazówkom
Niezależnie od tego, czy myślisz o nowej posadzce betonowej, czy też chcesz rozpocząć planowanie nowej , prawdopodobnie masz wiele pytań. Pewnie, możesz być zadowolony, aby zadzwonić do konkretnego wykonawcy i pozwolić mu powiedzieć, czego potrzebujesz. Zadzwoń jednak do kilku kontrahentów i prawdopodobnie dostaniesz kilka różnych pomysłów na temat tego, czego potrzebujesz, z taką samą ilością różnych szacunków, ile będzie Cię to kosztowało.
Wykonaj swoje badania
Właśnie wtedy opłaca się przeprowadzić trochę badań. Zawsze warto zrozumieć jak najwięcej o projekcie przebudowy domu, czy planujesz zrobić to sam, czy zapłacić komuś za wykonanie pracy. Szukając kontrahentów, musisz mieć możliwość zadawania dobrych pytań i rozpoznawania, kiedy otrzymywane odpowiedzi nie sumują się.
Nadpobudliwe płyty betonowe są zbyt powszechne. Płyty, w których pojawiają się pęknięcia, to prawdopodobnie największy ból głowy, a ludzie, którzy wylewają takie płyty, mają tendencję do mówienia rzeczy takich jak "beton zawsze pęka". Nie wierz w to. Dobre płyty betonowe w garażach wytrzymają całą masę, jaką muszą wytrzymać, przez upalną i zimną pogodę, i przez wiele długich lat z niewielkimi, jeśli jakikolwiek, śladami pęknięć. Mamy taką płytę garażową. Został wylany ponad 50 lat temu, a dziś jest równie solidny, jak przed nadejściem epoki telewizji.
Jeśli nie byłeś tak szczęśliwy, ważne jest, aby zauważyć, że zarówno małe pęknięcia, jak i duże pęknięcia w betonie mogą zostać naprawione.
Ale jeśli chcesz wiedzieć, co odróżnia dobro od niezbyt dobrych płyt betonowych, oto kilka rzeczy, które powinieneś wiedzieć.
Piętro
Stare zwyczaje umierają ciężko. Przepisy budowlane określające, że podłoga garażu znajduje się o cztery cale niżej niż poziom podłogi w domu. Przesłanką, by wymagać tego małego kroku, było zapobiegnięcie przedostaniu się rozlanej benzyny, oparów benzyny i tlenku węgla do wnętrza domu.
Dzisiejszy kodeks budynków mieszkalnych nie uwzględnia tego wymogu (przypuszczalnie samochody są obecnie mniej narażone na wyciek), co oznacza, że cały dom (w tym garaż) można ustawić na betonowej płycie wylanej na jednej wysokości.
Ale wciąż jest wielu kontrahentów i inspektorów budowlanych, którzy utknęli w przeszłości, sugerując lub nalegając na czterocalowy krok, który kosztuje więcej niż poziom płyty. Jeśli napotkasz jednego z tych ludzi, nie krępuj się kwestionować ich mądrości i poproś, aby przedstawili dowody, że jest to prawnie konieczne. Nadal może być prawnie wymagane przez lokalne przepisy budowlane, ale nie jest wymogiem wymienionym w Międzynarodowym Kodeksie Mieszkaniowym, który służy jako model większości lokalnych i stanowych kodów.
Przygotowanie podłoża
Największym zagrożeniem dla betonowej płyty w garażu nie jest to, co buduje się lub stoi na wierzchu, ale co może się przesunąć poniżej. Jeśli gleba lub podstawa pod płytą przesuwa się lub osiada, wynikiem może być pęknięta płyta.
Dobre przygotowanie podłoża rozpoczyna się od usunięcia wierzchniej warstwy gleby. Następnie, jeśli gleba nie była wcześniej "zakłócona" (tj. Wykopana), należy dodać warstwę (minimum) żwiru lub kamienia o grubości czterech cali. (Gleba, która została wcześniej wykopana, powinna być zagęszczona.) Żwir lub kamień również musi być zagęszczony.
Bariera pary
Bariery paroizolacyjne (zasadniczo grube arkusze plastiku) często nie są wymagane, ale naprawdę należy na nie nalegać. To niedrogi kawałek ubezpieczenia przed wodą przepływającą przez porowaty beton, skraplającą się na powierzchni i szkodliwymi przedmiotami umieszczonymi na płycie. Produkty z barierą parową, wyprodukowane specjalnie do betonu, są najlepszym wyborem.
Właściwy miks
Płyta betonowa powinna mieć przynajmniej 4 cale grubości; musi być grubszy, jeśli spocznie na nim ciężki sprzęt. Kody budowlane oferują wymagania dotyczące konkretnych mieszanek, które różnią się w zależności od regionu. Normy wyrażane są w kategoriach "wytrzymałości na ściskanie", która sprowadza się do ilości wody użytej w mieszance.
Więcej wody ułatwia lanie, dlatego niektórzy kontrahenci próbują podlać mieszankę, która dociera do ciężarówki.
Problem polega na tym, że dodanie wody może również spowodować słabszą płytę. Wykonawcy mogą dodać plastyfikatory do mieszanki, które tworzą łatwiej płynącą mieszankę bez obniżania wytrzymałości na ściskanie.
Jeśli mieszkasz w zimnym klimacie, twoja mieszanka betonowa powinna prawdopodobnie zawierać środki porotwórcze, które ograniczają uszkodzenia płyty poprzez sezonowe cykle zamarzania i odmrażania. Wzmocnienie włóknem jest kolejnym niedrogim produktem, na który powinieneś nalegać. Włókna są mieszane z betonem i wytwarzają mocniejszą płytę.
Wzmocnienie
Siatki druciane lub grube pręty zbrojeniowe ("pręt zbrojeniowy") od dawna stanowią składnik płyt betonowych. Jednak przy odpowiednim przygotowaniu gruntu, dobrej mieszance betonowej i wystarczających szczelinach dylatacyjnych, tak naprawdę nie jest to konieczne. Mimo to wielu kontrahentów nadal dodaje tanie ubezpieczenie oferowane przez zbrojenie. Jeśli zbrojenie ma wykonać zamierzoną pracę, musi spoczywać w środku płyty, a nie na dnie. Oznacza to, że musi być zakotwiczony w gruncie wystarczająco dobrze, aby pozostać na miejscu, gdy wylewany jest beton.
Dylatacje
Wiele osób rozumie, że drewno kurczy się i rozszerzają, ponieważ temperatura i wilgotność odpływają i przepływają przez cały rok. Ale to samo dzieje się z betonem. Dlatego konieczne jest włączenie szczelin dylatacyjnych wzdłuż krawędzi betonowej podłogi garażu, a także wokół słupków lub innych występów w płycie. Sprężysty materiał stosowany w złączach kompensacyjnych pochłania wszelkie rozszerzanie, zmniejszając w ten sposób naprężenia, ale wypełnia to połączenie, gdy kurczy się.
Wykańczanie i utwardzanie
Po wylaniu betonu należy go wyrównać i wygładzić. Rowki rozszerzające należy wyciąć w mokrym betonie, aby zapewnić dodatkową odporność na pękanie. Następnie nową płytę należy pozostawić w spokoju.
Beton nie wysycha; poddawany jest procesowi chemicznego utwardzania, który tworzy suchą, stałą masę. Górna powierzchnia musi pozostać mokra podczas procesu utwardzania. Wykonawcy często natryskują masę utwardzającą na wierzch płyty lub pokrywają ją folią, aby zmniejszyć parowanie. Możesz również zaoferować rozpylenie niewielkiej ilości wody na płycie każdego dnia podczas jej utwardzania.